Proyectos y Sistemas de distribución de aire comprimido industrial
Las necesidades de aire comprimido en la industria son distintas para cada uno de nuestros clientes, en función de los diferentes procesos industriales.
Analizamos al detalle el proceso industrial, diseñamos la instalación de aire comprimido a medida y la ejecutamos, teniendo en cuenta siempre factores como una elevada eficiencia energética, fiabilidad, consumos contenidos y una inversión fácilmente amortizable.
Nuestra amplia experiencia y una relación constante contigo nos permitirá obtener un detallado conocimiento de los procesos más frecuentes de tu proyecto, lo que nos da una ventaja definitiva para implantar soluciones con total garantía de éxito, sostenibles y que respetan el Medio Ambiente.
Damos otro aire a nuestros clientes
Compresores desde 3 CV hasta 340
Más de 50.000 metros de tuberías instaladas
Tipos de compresor de aire industrial
Los compresores de tornillo, en la actualidad, son los más utilizados en industria, ya que garantizan una compresión de aire más eficiente. Nuestros compresores han sido diseñados para dar las prestaciones requeridas en una configuración compacta e innovadora.
Disponemos de una amplia gama de compresores, desde 3 CV hasta 340 CV, todo ello en diferentes configuraciones, con secador, depósito o ambos incluido en el equipo. Además de compresores con variador de frecuencia, que permiten un importante ahorro energético.
La gama de compresores 100% sin aceite, encaja en aquellas industrias cuyas áreas de producción son más sensibles. La compresión se realiza sin producirse contacto del aire con el aceite, consiguiendo así, la ausencia de aceite en la red.
Son compresores de doble etapa sin inyección de aceite en la cámara de compresión.
Para conseguir un mayor ahorro energético, tenemos la versión con variador de frecuencia.
Además la versión turbo en alta y baja presión permite conseguir una compresión sin aceite mediante levitación neumática con un alto rendimiento.
Existen aplicaciones del aire comprimido que requieren presiones elevadas (40 bar). Este tipo de compresores son muy útiles para industrias plásticas, fabricantes de PET etc y donde la calidad del producto es prioritaria.
El compresor de pistón es el compresor de siempre. Cuando la potencia necesaria es pequeña, la opción de este tipo de compresores es válida y económica.
El sistema de compresión se realiza mediante una o varias etapas de compresión con lubricación mediante aceite.
Tratamiento de Aire Comprimido
El uso de depósitos acumuladores de aire comprimido es fundamental para el almacenamiento y distribución del aire proporcionado por el compresor.
El depósito de aire comprimido desempeña varias funciones importantes. Además del almacenamiento de aire comprimido, realiza también la separación de condensados y la amortiguación de vibraciones.
Estos equipos entre otros, están sometidos al Reglamento de equipos a presión que obliga a la realización de inspecciones periódicas.
El aire atmosférico tiene partículas sólidas del ambiente, además de vapor de agua condensada, vapor de aceite y contaminantes sólidos de la red lo que produce desgaste de los equipos, interrupciones en los procesos o mayor coste en los mantenimientos.
Para evitarlos se han de instalar filtros específicos para aire comprimido, de modo que se garantice el funcionamiento eficaz de la instalación durante años.
Existen diversas categorías de filtración según la eficiencia requerida (Clasificación ISO 8573/1)
La eliminación del agua en la instalación se produce principalmente en el secador, lo que lo convierte en un componente muy importante dentro de una instalación de aire comprimido.
Los principales tipo de secadores son:
- Secador frigorífico: Mediante un sistema frigorífico de alto rendimiento, se consigue un punto de rocío de 3 ºC.
- Secador de adsorción: Sistema con doble torre que consigue el secado mediante un absorbente y se regenera o bien mediante aire o mediante calor y puede llegar hasta un punto de rocío de -70 ºC.
La necesidad de evacuar el agua producida en diferentes puntos de la red, se puede realizar con diferentes elementos, desde purgas manuales hasta purgas capacitivas. Son éstas últimas las más idóneas, eficientes y las que consiguen ahorrar más energía.
El efecto se consigue gracias a su sistema de sensores, que permiten evacuar condensado sólo cuando éste existe, a diferencia del resto de purgadores que actúan cuando no es necesario, perdiendo gran cantidad de aire ya comprimido.
La colocación de purgadores capacitivos es, generalmente, la forma más sencilla y económica de aumentar el rendimiento energético de cualquier instalación de aire comprimido.
En el aire comprimido se produce un condensado que consiste en una mezcla de agua (proveniente de la condensación del aire) y aceite (debido al paso del aire por el compresor).
Estos equipos son adecuados para separar agua y aceite, de modo que posteriormente se pueda verter agua limpia a la red.
Según el Real Decreto 60/2011 el aceite es una de las sustancias prohibidas de ser vertida al alcantarillado. Su incumplimiento y límites están regulados en la Ley de Responsabilidad Medioambiental 26/2007.
Disponemos de un innovador equipo, cuyo fin es la eficiencia y el ahorro energético recuperando el calor procedente de la compresión para otros procesos o instalaciones necesarias en las industrias, y así no desperdiciarlo tirándolo al ambiente.
Mediante intercambiadores de calor, se puede calentar agua hasta unos 70 ºC, de modo que un 75% del consumo eléctrico se transforma en calor útil.
Diseño e instalación de sistema integral de aire comprimido industrial
Instalación de sala de compresores exentos de aceite para planta química
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